350 мм УВМ графитовый электрод применяется в крупных электропечах для быстрой плавки металлолома и прямовосстановленного железа с низким расходом. Также используется в ковшевых печах, ферросплавном и цветном производстве для повышения производительности и чистоты стали.
350 мм УВМ (ультравысокая мощность) графитовый электрод разработан для работы в условиях сверхвысоких нагрузок в электродуговых печах (EAF), ковшевых печах (LF) и печах с погруженной дугой (SAF). Изготавливается из 100% высококачественного нефтяного игольчатого кокса и низкосернистого каменноугольного пека, прошедших высокопрессовое формование, многоступенчатое обжиг и высокотемпературную графитизацию (>2800°C). Прецизионная обработка на ЧПУ обеспечивает высокую точность размеров и оптимальную геометрию резьбы для стабильной дуги и минимального сопротивления на соединениях.
Данный электрод обладает выдающейся проводимостью, высокой термостойкостью и низким уровнем износа, удовлетворяя самые жесткие металлургические требования и снижая затраты на тонну стали.
Параметр | Ед. изм. | Электрод | Ниппель |
Удельное сопротивление | μΩ·м | 4.8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
Прочность на изгиб | MPa | ≥ 12.0 | ≥ 22.0 |
Модуль упругости | GPa | ≤ 13.0 | ≤ 18.0 |
Объемная плотность | г/см³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.84 |
Коэффициент теплового расширения | 10⁻⁶/°C | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
Содержание золы | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
Допустимый ток | A | — | 20000 ~ 30000 |
Плотность тока | A/см² | — | 20 ~ 30 |
Фактический диаметр | мм | Макс: 358
Мин: 352 |
— |
Фактическая длина (возможна кастомизация) | мм | 1600 – 2400 | — |
Допуск по длине | мм | ±100 | — |
Длина короткого электрода | мм | -275 | — |
●Высокая электропроводность
Обеспечивает быстрое формирование дуги и стабильную подачу тока при больших нагрузках.
●Исключительная термостойкость
Низкий коэффициент теплового расширения предотвращает растрескивание при резких перепадах температуры.
●Высокая механическая прочность
Повышенная устойчивость к повреждениям во время загрузки, эксплуатации и транспортировки.
●Низкое содержание примесей
Минимальное количество золы, серы и летучих веществ снижает образование шлака и улучшает качество стали.
●Прецизионная нарезка резьбы
ЧПУ-обработка обеспечивает плотное соединение и минимальное сопротивление контакта.
●Электродуговое плавление (EAF)
Используется в печах большой мощности для плавки металлолома и прямовосстановленного железа (DRI) с высокой производительностью и энергоэффективностью.
●Ковшевые печи (LF) для вторичной обработки
Обеспечивает стабильный температурный режим и высокую чистоту стали при производстве нержавеющих и легированных сталей.
●Производство ферросплавов (SAF)
Работает в условиях экстремальных температур и нагрузок при выплавке кремнемарганца, феррохрома и карбида кальция.
●Цветная металлургия
Необходим для плавки меди, алюминия и титана, где требуется минимальное загрязнение электродом.
●Сырье: игольчатый кокс с содержанием серы ≤ 0,03%, ультранизким содержанием золы и летучих веществ обеспечивает долговечность электрода.
●Формование и обжиг: высокое давление и многоступенчатый обжиг до 900°C обеспечивают высокую плотность и стабильность размеров.
●Графитизация: при температуре ≥ 2800°C достигается высокая кристаллическая ориентация, что улучшает тепловые и электрические свойства.
●ЧПУ обработка: резьбы 3TPI/4TPI/M60 обеспечивают точное сопряжение и низкое сопротивление контактов.
●Тестирование и стандарты: соответствие ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067, включая испытания на сопротивление, ультразвук и прочность на изгиб.
●Снижение расхода электрода
Высокая плотность и прочность уменьшают износ и увеличивают время службы.
● Энергосбережение
Низкое сопротивление сокращает время плавки и потребление электроэнергии (кВт·ч/т).
●Высокое качество стали
Минимизация включений и примесей улучшает характеристики продукции.
●Продленный срок службы
Улучшенная механическая устойчивость снижает количество простоев и повышает надежность.
350 мм УВМ графитовый электрод обеспечивает непревзойденные характеристики при сверхвысоких токах и температурах. Созданный для современных электропечей и металлургических производств, он сочетает в себе выдающуюся проводимость, термическую надежность и механическую прочность, обеспечивая максимальную производительность при минимальных расходах — идеальный выбор для передовых металлургических процессов.