Электрод UHP 300 мм — оптимальное решение для ДСП, LF и SAF: высокая электропроводность, термостойкость и эффективность плавки при минимальном расходе и стабильной дуге.
Графитовый электрод UHP (Ultra High Power) диаметром 300 мм специально разработан для интенсивных режимов работы в дуговых сталеплавильных печах (ДСП), сталеразливочных ковшах (LF) и производстве ферросплавов. Он рассчитан на экстремальные токовые нагрузки, стабильную дугу и высокую термостойкость. Электрод изготавливается из высококачественного нефтяного игольчатого кокса и низкосернистого каменноугольного пека, проходит графитацию при температуре выше 2800 °C и высокоточное ЧПУ-обрабатывание. Это обеспечивает отличную электропроводность, низкий уровень расхода и высокую механическую прочность в условиях экстремальных температур.
UHP-электроды считаются незаменимыми компонентами для современной, энергоэффективной выплавки стали, обеспечивая высокую скорость плавления и сокращение времени простоя.
Параметр | Ед. изм. | Электрод | Ниппель |
Удельное сопротивление | μΩ·m | 4.8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
Прочность на изгиб | MPa | ≥ 12.0 | ≥ 22.0 |
Модуль упругости | GPa | ≤ 13.0 | ≤ 18.0 |
Объемная плотность | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.84 |
Коэффициент теплового расширения | 10⁻⁶/°C | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
Содержание золы | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
Допустимый ток | A | — | 15000 ~ 22000 |
Плотность тока | A/см² | — | 20 ~ 30 |
Фактический диаметр | мм | Макс: 307
Мин: 302 |
— |
Фактическая длина (возможна кастомизация) | мм | 1600–1800 | — |
Допуск по длине | мм | ±100 | — |
Длина короткого электрода | мм | -275 | — |
●Сверхвысокая электропроводность
Обеспечивает быстрый нагрев, эффективное плавление и минимальные потери энергии.
●Отличная термостойкость
Низкий коэффициент теплового расширения предотвращает растрескивание при резких перепадах температуры.
●Высокая механическая прочность
Устойчивость к повреждениям при установке, эксплуатации и соединении.
●Низкое содержание примесей
Минимальное количество золы, серы и летучих веществ улучшает чистоту расплава.
●Точная обработка резьбы
CNC-обработка обеспечивает плотную посадку ниппеля и стабильную работу дуги.
●Основное плавление в ДСП
Идеально подходит для переработки лома и прямовосстановленного железа (DRI) в печах большой мощности с высокой скоростью плавления.
●Вторичная металлотермия в LF
Поддержание точной температуры и снижение переокисления при производстве высококачественных сталей.
●Производство ферросплавов в погружных дуговых печах (SAF)
Для выплавки силикомарганца, феррохрома, карбида кальция и других сплавов в условиях постоянной высокой температуры.
●Плавка цветных металлов и специальных сплавов
Применяется при производстве меди, алюминия и легированных сплавов, где важно минимальное загрязнение.
●Сырьё: импортный игольчатый кокс с содержанием серы ≤ 0,03% и низкой летучестью гарантирует стабильное качество графита.
●Формовка и обжиг: изостатическое прессование и многократный обжиг до 900 °C обеспечивают плотность и стабильность размеров.
●Графитация: графитизация при температуре выше 2800 °C обеспечивает высокую кристалличность и улучшенные свойства.
●ЧПУ-обработка: точная механическая обработка тела электрода и резьбы для соединений 3TPI / 4TPI / M60.
●Контроль качества: соответствует или превышает требования ASTM C1234, IEC 60239 и GB/T 20067. Включает УЗК, тесты на сопротивление и прочность.
●Снижение расхода электродов
Высокая плотность и низкая пористость снижают удельный расход на тонну стали.
●Увеличение производительности
Стабильная дуга и высокая проводимость сокращают время плавления и потребление энергии (кВт·ч/т).
●Повышенное качество стали
Низкое содержание золы и серы способствует чистоте стали и снижению включений.
●Удлинённый срок службы
Термостойкость и точность обработки повышают надёжность и уменьшают простой оборудования.
Графитовый электрод UHP 300 мм — это надёжное и высокоэффективное решение для предприятий, работающих в тяжёлых условиях выплавки стали и ферросплавов. Его высокая электропроводность, стабильность при высоких температурах и длительный срок службы делают его незаменимым компонентом в современной металлургии, обеспечивая низкий расход, чистоту металла и значительную экономию затрат.