Графитовый электрод RP 500 мм предназначен для больших дуговых печей, обеспечивая высокую проводимость, прочность и термостойкость. Современное производство снижает сопротивление и расход электрода, повышая эффективность сталеплавильного процесса — экономичное решение.
Графитированный электрод категории Regular Power (RP) диаметром 500 мм специально разработан для применения в печах электродугового плавления (ЭДП) большой мощности. Обеспечивает выдающуюся электрическую проводимость, механическую прочность и термостойкость. Предназначен для стандартных режимов работы, предлагая оптимальное сочетание экономичности и надёжности, что делает его идеальным для массового производства углеродистой стали и ферросплавов.
Параметр | Ед. изм. | Электрод | Ниппель |
Удельное сопротивление | мкОм·м | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Прочность на изгиб | МПа | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
Модуль упругости | ГПа | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Объёмная плотность | г/см³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
Коэффициент теплового расширения (CTE) | 10⁻⁶/°C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Содержание золы | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
Допустимый ток | А | — | 25000 ~ 32000 |
Плотность тока | А/см² | — | 13 ~ 16 |
Фактический диаметр | мм | Макс: 511 Мин: 505 | — |
Фактическая длина | мм | 1800 ~ 2400 (возможна кастомизация) | — |
Допуск по длине | мм | ±100 | — |
Короткая длина | мм | -275 | — |
Электроды RP 500 мм изготавливаются из высококачественного нефтяного кокса с добавлением строго контролируемого количества игольчатого кокса. Это улучшает проводимость и механическую прочность. Основные стадии производства:
●Кальцинация при температуре до 1350 °C для удаления летучих веществ и увеличения чистоты углерода
●Смешивание с модифицированным каменноугольным пеком для равномерного распределения связующего
●Высокопрессовое формование для обеспечения однородной плотности и минимизации внутренних дефектов
●Первичный обжиг при 800–900 °C для формирования прочных углеродных связей
●Вакуумная пропитка пеком и повторный обжиг, уменьшающие пористость и повышающие стойкость к окислению
●Графитация при 2800–3000 °C для улучшения кристаллической структуры и снижения сопротивления
Результат — электроды с высокой термостойкостью, низким сопротивлением и стабильными характеристиками, идеально подходящие для непрерывных интенсивных сталеплавильных процессов.
●Электродуговые печи (ЭДП) большой мощности с высокими токовыми и тепловыми нагрузками
●Печи доводки металла (LF) — вторичная обработка и легирование
●Погружные дуговые печи (SAF) — производство ферросплавов (ферросилиций, ферромарганец и др.)
●Крупные сталелитейные предприятия с производительностью >600 тыс. тонн/год, ориентированные на снижение расхода электродов и оптимизацию затрат
Электроды RP не предназначены для применения в сверхвысокомощных печах (UHP). Рекомендуется:
●Тщательно контролировать параметры тока и длину дуги
●Регулярно проверять и обслуживать соединения
●Предотвращать терморастрескивание и преждевременный износ для увеличения срока службы
●Высокая токовая нагрузка для плавильных циклов большого объёма
●Превосходная устойчивость к термическим ударам и окислению
●Снижение расхода электрода до 1,0 кг/тонну стали
●Повышенная прочность и уменьшение вероятности растрескивания
●Более доступное и эффективное решение по сравнению с UHP-электродами при стандартной нагрузке
Графитированные электроды RP 500 мм — надёжное и экономически обоснованное решение для крупных ЭДП. Благодаря низкому сопротивлению, высокой прочности и термостойкости, они идеально подходят для массового сталеплавильного производства, снижая затраты на электроды и повышая производительность.