Графитовый электрод RP 450 мм предназначен для крупных дуговых печей, обеспечивая высокую электропроводность, отличную стойкость к окислению и термостабильность. Современный производственный процесс снижает расход электродов на тонну стали и повышает эффективность производства — оптимальное решение для экономичного сталеплавления.
Графитированный электрод диаметром 450 мм категории RP (обычной мощности) специально разработан для использования в дуговых сталеплавильных печах (ЭДП) большой мощности. Обеспечивает стабильную электропроводность, высокую термостойкость и отличную сопротивляемость окислению. Это оптимальный выбор для плавки углеродистой стали и ферросплавов при умеренной нагрузке и повышенных требованиях к надежности.
Параметр | Ед. изм. | Электрод | Ниппель |
Удельное сопротивление | мкОм·м | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Прочность на изгиб | МПа | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
Модуль упругости | ГПа | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Объёмная плотность | г/см³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
Коэффициент теплового расширения (CTE) | 10⁻⁶/°C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Содержание золы | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
Допустимый ток | А | — | 22000 ~ 27000 |
Плотность тока | А/см² | — | 13 ~ 17 |
Фактический диаметр | мм | Макс: 460 Мин: 454 | — |
Фактическая длина | мм | 1800~2400 (возможна кастомизация) | — |
Допуск по длине | мм | ±100 | — |
Короткая длина | мм | -275 | — |
450-мм RP электроды производятся из высококачественного нефтяного кокса с добавлением небольшого количества игольчатого кокса для повышения электропроводности и механической прочности. Производственный цикл включает:
●Кальцинацию кокса при температуре до 1300 °C для снижения летучих
●Гомогенное смешивание с модифицированным каменноугольным пеком
●Высокотемпературное прессование для обеспечения плотности и предотвращения микротрещин
●Первичный обжиг при 800–900 °C для формирования прочной углеродной структуры
●Вакуумную пропитку пеком и повторный обжиг для снижения пористости и улучшения стойкости к окислению
●Графитацию при температуре 2800–3000 °C для достижения низкого сопротивления и кристаллической ориентированности
Результат — низкоомный электрод с однородной структурой и высокой стойкостью к термическим перегрузкам.
●Электродуговые печи (ЭДП) большой мощности
●Печи доводки металла (LF)
●Погружные дуговые печи (SAF) для выплавки ферросплавов (например, FeSi, FeMn)
●Сталелитейные заводы с годовым объемом производства более 600 000 тонн
●Мартены и печные цеха, стремящиеся снизить расход графитированных электродов на тонну стали
Электрод RP не предназначен для работы в условиях сверхвысокой мощности (UHP). Превышение допустимой нагрузки может привести к термическому растрескиванию или поломке. Рекомендуется строго соблюдать рабочие параметры, своевременно проверять затяжку соединений.
●Стабильная работа при средних токовых и тепловых нагрузках
●Снижение расхода электродов до ~0,8 кг на 1 тонну стали
●Уменьшение простоев из-за поломок и окисления
●Отличное соотношение цена/качество
●Подходит для экологически безопасных производств с системами газоочистки
Графитированный электрод RP 450 мм — это оптимальное решение для сталеплавильных предприятий, стремящихся снизить производственные издержки, обеспечить стабильность работы и повысить энергоэффективность. Благодаря своей надежности, термостойкости и низкому удельному сопротивлению, данный электрод подходит для большинства ЭДП средней и большой мощности, обеспечивая отличную производительность при разумной стоимости.