Графитовый электрод диаметром 600 мм класса высокой мощности (HP) специально разработан для использования в дуговых сталеплавильных печах (EAF) и руднотермических печах (SAF) большой мощности. Он обладает превосходной электропроводностью, окислительной стойкостью и термической стабильностью, что делает его идеальным выбором для металлургии при высоких температурах.
Данный электрод представляет собой крупногабаритное углеродное изделие высокой плотности, применяемое в условиях высоких токов и температур, таких как выплавка нержавеющей стали и ферросплавов. Он особенно эффективен в сверхмощных EAF и SAF установках.
Параметр | Ед. изм. | Электрод | Ниппель |
Удельное сопротивление | μΩ·м | 5.2 ~ 6.5 | 3.2 ~ 4.3 |
Предел прочности на изгиб | МПа | ≥ 10.0 | ≥ 22.0 |
Модуль упругости | ГПа | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
Объёмная плотность | г/см³ | 1.68 ~ 1.72 | 1.78 ~ 1.83 |
Коэф. терм. расширения | 10⁻⁶/°C | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Зольность | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
Допустимый ток | А | — | 38000–58000 |
Плотность тока | А/см² | — | 13–21 |
Фактический диаметр | мм | Макс. 613 Мин. 607 | — |
Фактическая длина | мм | 1800 ~ 2700 возможна кастомизация | — |
Допуск по длине | мм | ±100 | — |
Укороченная длина | мм | — | — |
●Сырьевой состав:
75% нефтяной игольчатый кокс (Япония, США, Корея)
25% каменноугольный пековый кокс
Модифицированный связующий пек с высокой температурой размягчения
●Формование:
Применяется высокотоннажное экструзионное или изостатическое прессование, обеспечивающее однородную плотность и отсутствие внутренних дефектов
●Графитация:
Выполняется при температуре свыше 3000 °C в печах Acheson или LWG с внутренним диаметром ≥2,2 м для достижения оптимальной кристаллической ориентации и стабильных электрических и тепловых свойств
●Импрегнирование и повторный обжиг:
Многократная вакуумная импрегнация и повторный обжиг значительно снижают пористость и повышают стойкость к окислению
●Сверхмощные дуговые печи (EAF) ёмкостью свыше 300 тонн для плавки углеродистой и нержавеющей стали
●Крупные руднотермические печи (SAF) при производстве ферромарганца, силикомарганца, феррохрома и других сплавов
●Цветная металлургия с высокими требованиями к теплопроводности и термостойкости
●Условия длительной высокоэнергетической дуги (например, вторичная металлургия и РКЦ)
●Влажность: Хранить в сухих, вентилируемых помещениях во избежание увлажнения и последующего растрескивания или окисления
●Температурный режим: Рекомендуемая температура хранения — 25 °C ± 5 °C
●Упаковка: Упрочнённые деревянные ящики с влагозащитной прослойкой и амортизирующими вкладышами
●Погрузка и разгрузка: Использовать мягкие стропы или спецсъёмы. Категорически запрещено применять металлические цепи или вилы, соприкасающиеся с резьбой или корпусом электрода
●Отличная стабильность дуги и устойчивость к растрескиванию при экстремальной тепловой нагрузке
●Низкая пористость обеспечивает превосходную стойкость к окислению и продлевает срок службы
●Низкий расход электрода на тонну стали: 1,7–2,2 кг/т при оптимальных условиях
●Надёжное соединение с ниппелем HP-класса, низкое контактное сопротивление
●Полная совместимость с современными автоматическими системами зажима