Широко применяется в электродуговых, ковшевых и рудотермических печах: графитовый электрод HP Ø400 мм обладает высокой электропроводностью, термостойкостью и прочностью, обеспечивая стабильную дугу, снижение энергопотребления и повышение эффективности производства стали и ферросплавов.
Графитовый электрод высокой мощности диаметром 400 мм специально разработан для современных электродуговых (ЭДП), ковшевых (КП) и рудотермических (РТП) печей. Он демонстрирует отличную электропроводность, устойчивость к термошоку и высокую механическую прочность при средних и высоких токовых нагрузках, что делает его незаменимым расходным материалом в сталеплавильной и ферросплавной промышленности.
Изготавливается из высококачественного нефтяного игольчатого кокса и низкозольного каменноугольного пека. Производственный процесс включает формование под высоким давлением, контролируемый обжиг, многократную пропитку, графитизацию при температуре свыше 2800°C и высокоточную обработку на станках с ЧПУ, что обеспечивает стабильные эксплуатационные характеристики, низкий расход и минимальное сопротивление в соединениях.
Параметр | Ед. изм. | Электрод | Ниппель |
Удельное сопротивление | μΩ·м | 5.2 ~ 6.5 | 3.5 ~ 4.5 |
Предел прочности на изгиб | МПа | ≥ 11.0 | ≥ 20.0 |
Модуль упругости | ГПа | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
Объёмная плотность | г/см³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.83 |
Коэф. терм. расширения | 10⁻⁶/°C | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Зольность | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
Допустимый ток | А | — | 21000–31000 |
Плотность тока | А/см² | — | 16–24 |
Фактический диаметр | мм | Макс. 409 Мин. 403 | — |
Фактическая длина | мм | 1800 возможна кастомизация | — |
Допуск по длине | мм | ±100 | — |
Укороченная длина | мм | -275 | — |
●Высокая электропроводность — обеспечивает стабильную дугу, снижает энергозатраты, увеличивает КПД печи.
●Устойчивость к термошоку — минимальное тепловое расширение предотвращает трещины при резких температурных изменениях.
●Прочность и износостойкость — высокая устойчивость к изгибу и сжатию уменьшает риск повреждений при эксплуатации.
●Минимум примесей — контроль золы, серы и летучих веществ снижает загрязнение металла и образование шлаков.
●Прецизионная резьба ЧПУ — точные допуски обеспечивают надёжное соединение и минимальное контактное сопротивление.
●Электродуговые печи (ЭДП): Для плавки углеродистой и легированной стали с высокой стабильностью дуги.
●Ковшевые печи (КП): Точная регулировка температуры, десульфурация и легирование.
●Рудотермические печи (РТП): Производство ферромарганца, феррохрома и силикомарганца при экстремальных температурах.
●Цветная металлургия: Алюминий, медь, никель — там, где важны высокая чистота и проводимость.
●Специальные процессы: Химическая промышленность, выплавка кремния, плавка тугоплавких металлов.
●Сырьё: Нефтяной игольчатый кокс с содержанием серы <0,03%, золы <0,25%.
●Формование и обжиг: Высокое давление и обжиг при ~900°C формируют прочную структуру.
●Пропитка: Многократная пропитка снижает пористость, повышает плотность.
●Графитизация: Более 2800°C — для улучшения проводимости и стабильности.
●Обработка: Резьба обрабатывается по стандартам IEC 60239 и ASTM C1234.
●Контроль качества: Вся продукция проходит неразрушающий контроль и проверку параметров.
●Снижение расхода электрода (ECR) — экономия ресурсов.
●Повышение производительности и снижение простоев.
●Снижение затрат на энергию.
●Более чистая плавка — выше качество металла.
●Надёжное соединение — безопасная и стабильная работа.
Графитовый электрод HP диаметром 400 мм — это высокоэффективное и надёжное решение для современных металлургических процессов. Благодаря оптимальным физико-химическим свойствам, он идеально подходит для предприятий, стремящихся к высокой энергоэффективности, стабильности, чистоте металла и снижению эксплуатационных расходов.