Угольный электрод, подходящий для резистивных дуговых печей, используется при производстве ферросилиция и других металлов. Это энергоэффективный продукт нового поколения, позволяющий снизить затраты на плавку и увеличить экономическую выгоду.
Карбоновые электроды (включая графитовые электроды) — это незаменимые расходные материалы, широко используемые в металлургии и промышленности, главным образом в дуговых сталеплавильных печах (EAF), ковшевых печах (LF) и другом оборудовании для высокотемпературного плавления. Электроды производятся из высококачественного нефтяного и игольчатого кокса с последующей кальцинацией, формовкой, обжигом, вакуумным пропитыванием связующим пеком и высокотемпературной графитизацией, что обеспечивает оптимальную электрическую проводимость, механическую прочность и термостойкость.
Показатель | Φ500 - Φ700 | Φ750 - Φ950 | Φ1020 - Φ1400 | |||
Класс | Высший | первый класс | Высший | первый класс | Высший | первый класс |
Удельное сопротивление μΩ·м | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 |
Объемная плотность г/см³ | 1.52 - 1.62 | 1.52 - 1.62 | 1.52 - 1.62 | |||
Прочность на сжатие МПа | 4.0 - 7.5 | 4.0 - 7.5 | 3.5 - 7.0 | |||
Прочность на изгиб МПа | ≥18.0 | ≥18.0 | ≥18.0 | |||
Коэффициент термического расширения 10⁻⁶/°C (20-1000°C) | 3.8 - 5.0 | 3.6 - 4.8 | 3.6 - 4.8 | |||
Содержание золы % | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 |
Номинальный диаметр мм | Допустимый ток A | Плотность тока A/cm² |
Φ700 - Φ780 | 44000 - 50000 | 5.7 - 6.5 |
Φ800 - Φ920 | 50000 - 56000 | 5.5 - 6.3 |
Φ960 - Φ1020 | 53000 - 61000 | 5.0 - 6.1 |
Φ1250 | 63000 - 70000 | 5.0 - 5.7 |
Процесс изготовления карбоновых электродов включает несколько ключевых этапов:
1.Выбор сырья: Использование высокочистого нефтяного и игольчатого кокса для снижения содержания примесей и золы.
2.Кальцинация: Удаление летучих веществ для повышения чистоты углерода.
3.Формование и обжиг: Прессование и высокотемпературный обжиг для получения прочной структуры.
4.Вакуумное пропитывание: Обработка связующим пеком под вакуумом для повышения плотности и снижения пористости.
5.Графитизация: Обработка при температурах выше 2800 °C для превращения углерода в высококачественный графит, что значительно улучшает электрические и тепловые свойства.
●Электродуговое сталеплавильное производство (EAF): Электроды служат проводниками, создающими дугу для эффективного расплавления лома с минимальными энергетическими потерями.
●Ковшевые печи (LF): Обеспечивают точный температурный контроль и рафинирование при вторичной металлургии.
●Плавка цветных металлов: Широко применяются в алюминиевой, медной и другой цветной металлургии, где требуется стабильная работа электродов.
●Химическая промышленность: Используются в процессах электролиза, электрохимического синтеза и производстве аккумуляторов.
●Высокая электропроводность: Снижает потери энергии и повышает эффективность печей.
●Устойчивость к термическим ударам: Сохраняет структуру при резких перепадах температуры.
●Высокая механическая прочность: Снижает риск повреждений при эксплуатации и транспортировке.
●Низкое содержание золы: Минимизирует загрязнение металла.
●Длительный срок службы: Снижает частоту замены и уменьшает простои оборудования.
Карбоновые электроды, особенно графитовые, являются ключевыми компонентами в современной металлургии, обеспечивая высокие электрические, механические и термические показатели при экстремальных условиях. Оптимизированный производственный процесс и строгий контроль качества гарантируют надежность, энергоэффективность и улучшенное качество металлов, что делает их незаменимыми для производства стали и цветных металлов во всем мире.