Идеально подходит для выплавки стали в крупных ЭДП, ковшевой обработки и производства ферросплавов. Обеспечивает отличную электропроводность, термостойкость и механическую прочность при высоких нагрузках.
Графитовые электроды RP (Regular Power — нормальной мощности) диаметром 650 мм и 700 мм предназначены для использования в электросталеплавильных печах (ЭДП), печах ковшевого типа (LF) и руднотермических печах. Они изготавливаются из высококачественного игольчатого кокса и каменноугольного пека, обладают отличной электропроводностью, высокой механической прочностью и термической стабильностью. Благодаря точной механической обработке и строгому контролю качества электроды RP класса обеспечивают стабильную работу печи, длительный срок службы и низкий удельный расход.
Параметр | Ед. изм. | Электрод | Ниппель |
Удельное сопротивление | μΩ·м | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Предел прочности на изгиб | МПа | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
Модуль упругости | ГПа | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Плотность | г/см³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
Коэф. терм. расширения | 10⁻⁶/°C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Зольность | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
Допустимый ток | А | — | 650мм: 34000–42000
700мм: 36000–46000 |
Плотность тока | А/см² | — | 650мм: 12–14
700мм: 11–13 |
Фактический диаметр | мм | 650: Макс. 663 Мин. 659
700: Макс. 714 Мин. 710 |
— |
Фактическая длина | мм | 650: 2400 возможна кастомизация
700: 2700 возможна кастомизация |
— |
Допуск по длине | мм | ±100 | — |
Укороченная длина | мм | 650: -300 | — |
Примечание: параметры могут незначительно варьироваться в зависимости от технологии производства и качества сырья.
●Высокая электропроводность
Низкое сопротивление обеспечивает эффективную передачу тока и стабильную дугу в печи.
●Высокая механическая прочность
Высокая стойкость к механическим нагрузкам снижает риск разрушения во время транспортировки и работы.
●Равномерная структура графита
Однородная структура с низкой пористостью улучшает теплопроводность и устойчивость к термоударам.
●Низкое содержание примесей
Контроль содержания золы, серы, фосфора и кислорода снижает загрязнение расплава.
●Отличная термостойкость
Низкий коэффициент расширения предотвращает растрескивание при резких изменениях температуры.
●Электродуговые сталеплавильные печи (ЭДП)
Основная сфера применения для выплавки стали из металлолома.
●Печи ковшевого типа (LF)
Для рафинирования и точной корректировки состава стали.
●Руднотермические печи (SAF)
В определённых условиях применимы в производстве ферросплавов, кремния, фосфора.
●Литейное производство и цветная металлургия
Используются при плавке, где важна стабильность дуги и минимальное загрязнение металла.
●Выбор сырья
Применяется высококачественный игольчатый кокс с низким содержанием летучих веществ (≤ 0,6 %).
●Формовка и обжиг
Смесь кокса с пеком прессуется, затем медленно обжигается при 800–900 °C.
●Графитизация
Обработка при температуре выше 2800 °C обеспечивает превращение углерода в графит с кристаллической структурой.
●Точная механическая обработка
Токарная обработка и нарезка резьбы на ЧПУ-оборудовании обеспечивают точные геометрические параметры и идеальную стыковку с ниппелями.
●Контроль качества
Каждый электрод проходит ультразвуковую дефектоскопию, замер электросопротивления, испытания на изгиб и сжатие в соответствии со стандартами IEC 806, GB/T 10175 и ASTM 192.
●Снижение удельного расхода электродов
Меньшее сгорание благодаря низкому сопротивлению и высокой плотности.
●Экономия электроэнергии
Устойчивая дуга и низкие потери энергии обеспечивают снижение расхода кВт·ч на тонну стали.
●Продлённый срок службы
Высокая прочность и термостойкость уменьшают частоту замены электродов.
●Стабильное качество стали
Минимальное содержание вредных примесей — гарантия чистоты расплава.
RP электроды представляют собой оптимальное сочетание цены и качества для стандартных условий работы ЭДП. Хотя они имеют немного более высокое сопротивление и меньшую плотность по сравнению с электродами HP класса, в большинстве стандартных применений они полностью соответствуют требованиям.
Кристаллическая структура с удлинёнными графитовыми зернами способствует улучшенной электропроводности. Контроль содержания золы, фосфора и серы предотвращает загрязнение металла, что особенно важно при производстве высококачественных сталей.
Высокая точность резьбы и соединений обеспечивает надёжный контакт с минимальными потерями тока. Применение методов предварительного прогрева, правильного позиционирования электродов и контролируемого охлаждения помогает продлить срок службы и уменьшить трещинообразование.
Графитовые электроды RP класса диаметром 650 мм и 700 мм — это надёжное и экономически выгодное решение для производителей стали и ферросплавов. Они обладают отличной электропроводностью, прочностью, термостойкостью и низким уровнем загрязнений. При соблюдении стандартов производства и индивидуальных требований заказчика, RP электроды обеспечивают стабильность процесса плавки и высокую рентабельность эксплуатации.