Применяется в электропечах большой мощности (EAF), ковшевых печах (LF) и подводных дуговых печах (SAF). Широко используется на сталелитейных заводах с высоким объемом производства и производстве ферросплавов, особенно при годовом выпуске свыше 700 000 тонн для снижения расхода электродов и повышения стабильности процессов.
Графитированный электрод категории Regular Power (RP) диаметром 550 мм разработан для использования в электропечах большой мощности (EAF), обеспечивая превосходную электрическую проводимость, механическую прочность и термостойкость. Оптимизирован для стандартных мощностных режимов, он предлагает отличное сочетание экономичности и надежности, что делает его идеальным выбором для крупносерийного производства углеродистой стали и ферросплавов.
Параметр | Ед. изм. | Электрод | Ниппель |
Удельное сопротивление | мкОм·м | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Прочность на изгиб | МПа | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
Модуль упругости | ГПа | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Объёмная плотность | г/см³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
Коэффициент теплового расширения (CTE) | 10⁻⁶/°C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Содержание золы | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
Допустимый ток | А | — | 28000 ~ 34000 |
Плотность тока | А/см² | — | 12 ~ 14 |
Фактический диаметр | мм | Макс: 562 Мин: 556 | — |
Фактическая длина | мм | 1800 ~ 2400 (возможна кастомизация) | — |
Допуск по длине | мм | ±100 | — |
Короткая длина | мм | -275 | — |
Электроды диаметром 550 мм производятся из высококачественного нефтяного кокса с добавлением контролируемого количества игольчатого кокса для повышения электропроводности и механической прочности. Технологический процесс включает:
●Высокотемпературную кальцинацию (до 1350 °C) для снижения содержания летучих веществ и повышения чистоты углерода
●Точное смешивание с улучшенным каменноугольным пеком для равномерного распределения наполнителя
●Экструзию под высоким давлением и формование для получения плотной и бездефектной структуры
●Первичный обжиг при 800–900 °C для формирования прочных углеродных связей
●Вакуумную пропитку пеком и вторичный обжиг для снижения пористости и повышения стойкости к окислению
●Высокотемпературную графитацию при 2800–3000 °C для достижения низкого сопротивления и отличной кристаллической структуры
Этот процесс обеспечивает электроды с высокой стойкостью к термическим ударам, механической прочностью и стабильным качеством, что идеально подходит для непрерывных и интенсивных сталеплавильных операций.
●Электродуговые печи большой мощности с высокими токовыми и тепловыми нагрузками
●Ковшовые печи (LF) для вторичной обработки и легирования
●Подводные дуговые печи (SAF) для производства ферросплавов (ферросилиций, ферромарганец и др.)
●Сталелитейные предприятия с годовым производством свыше 700 000 тонн, стремящиеся оптимизировать расход электродов и снизить производственные затраты
Данный электрод предназначен для стандартных мощностных режимов и не рекомендуется для сверхвысокой мощности (UHP). Для предотвращения термического растрескивания и продления срока службы необходим строгий контроль тока и дуги, а также регулярный осмотр и обслуживание соединений.
●Высокая токовая нагрузка для крупносерийного плавления
●Отличная стойкость к окислению и термическим ударам
●Снижение расхода электродов до 1,2 кг на тонну стали
●Повышенная механическая прочность, снижающая риск повреждений и продлевающая срок службы
●Экономичная альтернатива электродам UHP при стандартных режимах
Графитированный электрод RP 550 мм — надежное и экономичное решение для сталелитейных предприятий с большими объемами производства. Благодаря высокому качеству и стабильности параметров он способствует снижению расхода электродов и повышению эффективности металлургического процесса.