Графитовый электрод HP Ø350 мм применяется в дуговых, ковшевых и руднотермических печах, подходит для выплавки углеродистой и легированной стали, обеспечивая стабильную дугу и высокую чистоту металла.
Графитовый электрод диаметром 350 мм класса High Power (HP) предназначен для эксплуатации в электродуговых печах (EAF), ковшевых печах (LF) и руднотермических печах (SAF), где требуются высокая электропроводность, отличная термостойкость и высокая механическая прочность при средних и высоких токовых нагрузках.
Он производится из высококачественного нефтяного игольчатого кокса и низкозольного каменноугольного пека, обладает стабильной работой дуги, низким удельным расходом электродов и длительным сроком службы даже в условиях интенсивной эксплуатации.
Производственный процесс включает прессование, обжиг, пропитку, графитизацию при температуре свыше 2800 °C и высокоточную механическую обработку на станках с ЧПУ, что обеспечивает точность геометрии, прочность и надёжность резьбовых соединений.
Параметр | Ед. изм. | Электрод | Ниппель |
Удельное сопротивление | μΩ·м | 5.2 ~ 6.5 | 3.5 ~ 4.5 |
Предел прочности на изгиб | МПа | ≥ 11.0 | ≥ 20.0 |
Модуль упругости | ГПа | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
Объёмная плотность | г/см³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.83 |
Коэф. терм. расширения | 10⁻⁶/°C | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Зольность | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
Допустимый ток | А | — | 17400–24000 |
Плотность тока | А/см² | — | 17–24 |
Фактический диаметр | мм | Макс. 358 Мин. 352 | — |
Фактическая длина | мм | 1800 возможна кастомизация | — |
Допуск по длине | мм | ±100 | — |
Укороченная длина | мм | -275 | — |
●Высокая электропроводность
Низкое сопротивление обеспечивает стабильную дугу и снижение энергозатрат.
●Отличная термостойкость
Низкий коэффициент теплового расширения предотвращает образование трещин при резких температурных колебаниях.
●Прочность и надёжность
Высокие механические характеристики снижают риск повреждений при транспортировке и эксплуатации.
●Низкое содержание примесей
Жёсткий контроль содержания серы, золы и летучих веществ обеспечивает высокую чистоту металла и минимизацию образования шлака.
●Высокоточная обработка резьбы
Резьбовые соединения, обработанные на станках с ЧПУ, обеспечивают надёжное сопряжение и минимальное переходное сопротивление.
●Электродуговые печи (EAF):
Выплавка углеродистой и легированной стали, переработка металлолома.
●Ковшевые печи (LF):
Десульфурация, точная корректировка температуры и химического состава металла.
●Руднотермические печи (SAF):
Производство ферросплавов: феррохром, ферромарганец, силикомарганец.
●Плавка цветных металлов:
Эффективен при выплавке алюминия, меди, никеля и других цветных металлов, где важны высокая чистота и электропроводность.
●Сырьё:
Используется нефтяной игольчатый кокс с низким содержанием серы и золы, обеспечивающий высокую структурную однородность.
●Формование и обжиг:
Электроды прессуются под высоким давлением и обжигаются при температуре около 900 °C для повышения плотности и прочности.
●Пропитка и графитизация:
После пропитки пеком электроды проходят графитизацию при температуре свыше 2800 °C, что улучшает электропроводность и термостойкость.
●Механическая обработка:
Резьбы и торцы обрабатываются на высокоточных ЧПУ-станках по стандартам IEC 60239 и ASTM C1234.
●Контроль качества:
Каждая партия проходит неразрушающий контроль (NDT), измерения геометрии и проверку механических характеристик.
●Снижение удельного расхода электродов
●Повышение производительности и сокращение времени простоя
●Снижение потребления электроэнергии
●Надёжные резьбовые соединения с низким контактным сопротивлением
Графитовый электрод HP Ø350 мм — это высокоэффективное, надёжное и экономически выгодное решение для современных сталелитейных и ферросплавных производств. Благодаря отличным электрическим, термическим и механическим характеристикам, он является ключевым компонентом для обеспечения стабильной дуги, чистоты металла и повышения энергоэффективности плавки.