Графитовые электроды высокой мощности широко применяются в сталеплавильных дуговых печах, металлургии и высокотемпературном электролизе. Благодаря высокой проводимости и термостойкости они повышают эффективность плавки и качество продукции, являясь незаменимым материалом в современной металлургии.
Основными сырьевыми материалами для изготовления тела графитовых электродов высокой мощности являются импортный нефтяной игольчатый кокс и высококачественный нефтяной кокс производства завода PetroChina в Фушуне (КНР).
Производственный процесс включает обжиг, дозирование, смешивание, формование, обжиг, пропитку, вторичный обжиг, графитизацию и механическую обработку.
Ниппели изготавливаются из импортного нефтяного игольчатого кокса с использованием двухступенчатой пропитки и трехступенчатого обжига.
Параметр | Единица | Номинальный диаметр (мм) | 200~400 | 450~500 | 550~700 |
Удельное сопротивление | мкОм·м | Электрод | 5.2 ~ 6.5 | 5.2 ~ 6.5 | 5.2 ~ 6.5 |
Ниппель | 3.5 ~ 4.5 | 3.5 ~ 4.5 | 3.2 ~ 4.3 | ||
Прочность на изгиб | МПа | Электрод | ≥ 11.0 | ≥ 11.0 | ≥ 10.0 |
Ниппель | ≥ 20.0 | ≥ 22.0 | ≥ 22.0 | ||
Модуль упругости | ГПа | Электрод | ≤ 12.0 | ≤ 12.0 | ≤ 12.0 |
Ниппель | ≤ 15.0 | ≤ 15.0 | ≤ 15.0 | ||
Объемная плотность | г/см³ | Электрод | 1.68 ~ 1.73 | 1.68 ~ 1.73 | 1.68 ~ 1.72 |
Ниппель | 1.78 ~ 1.83 | 1.78 ~ 1.83 | 1.78 ~ 1.83 | ||
Коэффициент теплового расширения (CTE) | 10⁻⁶/°C | Электрод | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 |
Ниппель | ≤ 1.8 | ≤ 1.8 | ≤ 1.8 | ||
Содержание золы | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
Номинальный диаметр (мм) | Допустимый ток (А) | Плотность тока (А/см²) | Номинальный диаметр (мм) | Допустимый ток (А) | Плотность тока (А/см²) |
200 | 6500 ~ 10000 | 18 ~ 25 | 450 | 25000 ~ 40000 | 15 ~ 24 |
250 | 8000 ~ 13000 | 17 ~ 27 | 500 | 30000 ~ 48000 | 15 ~ 24 |
300 | 13000 ~ 17500 | 17 ~ 24 | 550 | 34000 ~ 53000 | 14 ~ 22 |
350 | 17400 ~ 24000 | 17 ~ 24 | 600 | 38000 ~ 58000 | 13 ~ 21 |
400 | 21000 ~ 31000 | 16 ~ 24 | 700 | 45000 ~ 72000 | 12 ~ 19 |